不是所有橡膠板材性能都相同 在靜密封行業，有四種常用的墊片材料：1）無石棉壓制橡膠纖維墊片，2）PTFE改性墊片，3）石墨/高溫墊片，4）金屬墊片。然而，還有一個墊片大類，只是此大類很少被很理解或者受到充分的重視，它就是橡膠墊片! 當客戶購買或者更常用的墊片大類產品時，通常很容易在描述中被識別出來。比如Garlock BLUE-GARD?3000是芳綸纖維壓制橡膠墊片，而FLEXSEAL?金屬纏繞墊可以是316SS和石墨填充的纏繞墊片。被識別的原因是在場合中產品的性能主要由關鍵的產品結構決定的。 同樣的情況，當遇到橡膠板材時，通常也很容易簡單地僅按照聚合物/彈性體類似性詢問一種材料，比如“橡膠”。很不幸的是，今天世界上出售的很多橡膠板存在很多問題。可能是與其它聚合物混合起來降低成本和/或沒有被很好的加工導致其缺乏關鍵的物理性能比如抗壓縮變形能力。
硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，從而導致膠料物理機械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產的發展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀結構的過程。硫化后的橡膠，一些性能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學性能就會發生變化。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，但是伸長率、壓縮變形、疲勞生熱會降低;物理性能的變化，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生變化，顯著地提高了。其實說到原因，無非是交聯反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻礙了低分子的擴散，導致導致橡膠老化的自由基難以擴散。
絕緣橡膠板驗收準則 1、組批與取樣 以30T相同類型的膠板為一批。半月產量不足30T時，以半月產量為一批。每批隨機取10卷先進行規格尺寸和表面質量的檢驗，然后從10卷中隨機抽出一卷，從距端部30CM起取足夠試樣進行物理性能檢驗。 2、型式檢驗 2.1檢驗項目 本標準所列的全部技術要求均為型式檢驗項目。在正常情況下，熱空氣老化、耐熱、耐低溫等項目，每季度檢驗一次，耐臭氧每半年檢驗一次。 2.2 判定規則 橡膠板的規格尺寸及表面質量的抽檢批量及判定方法同上。物理性能的檢驗如有一項指標不符合要求，則應另取雙倍試樣進行該項復試，如仍不符合要求，則該批或該時期產品為不合格品。
在線客服
18956390022
546622150@qq.com